Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке
Железобетонные кольца для колодцев – это составные элементы инженерной системы. Применяются для обустройства коммуникаций разного назначения, заглубляемых ниже уровня земли.
Обладают специфическими физическими и эксплуатационными характеристиками. Проходят сертификацию на соответствие общепринятым государственным стандартам и только потом поступают в открытую продажу.
Содержание статьи:
- Общее описание ж/б колец
- Разновидности железобетонных модулей
- Маркировка и процесс производства
- Технологические особенности заводского изготовления
- Как маркируется продукция?
- Дополнительные элементы для колодцев
- Достоинства и недостатки ЖБ-изделий
- ТОП-10 лучших производителей России
- №1 — Кировский завод железобетонных изделий
- №2 — Комбинат ЖБИ 24/7
- №3 — Завод промышленных строительных деталей
- №4 — группа Монолит Строй
- №5 — Тамбовский завод ЖБИ
- №6 — ООО Терем
- №7 — Кипенский завод ЖБИ
- №8 — Комбинат по производству стройматериалов
- №9 — Дмитровский завод МЖБК
- №10 — Гуровский завод ЖБИ
- Выводы и полезное видео по теме
Общее описание ж/б колец
Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.
Кольцо для колодца – это конструкция круглой формы. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.
Армируется металлом для приобретения следующих характеристик:
- повышения сопротивляемости растяжению;
- усиления базовой прочности;
- увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.
Используется в частном и промышленном секторах для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.
На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках
При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.
Разновидности железобетонных модулей
Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Они имеют гладкий и плоский обод как сверху, так и в нижней части.
При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.
В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод
После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.
Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка
Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фланцевого типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.
При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.
Приобретая колодезные кольца с фланцами, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков
Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта.
Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень активных грунтах, склонных к проседанию.
Монолитный стакан – это цельная конструкция из стенового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей.
Обеспечивает высокий уровень экологичности и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.
Маркировка и процесс производства
Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.
Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения
Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.
Технологические особенности заводского изготовления
Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.
В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:
- свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
- крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
- щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
- техническая вода без примесей;
- суперпластификатор.
Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.
Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси
На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.
На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.
Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.
По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.
Как маркируется продукция?
Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.
Литерные сочетания расшифровываются так:
- КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
- КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализаций;
- КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
- КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
- КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.
Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.
Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие
Дополнительные элементы для колодцев
Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся. Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:
Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.
Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн
Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.
Достоинства и недостатки ЖБ-изделий
Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.
К главным преимуществам продукции относятся:
- Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
- Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
- Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
- Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
- Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.
Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.
В процессе создания колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали
К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.
Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.
ТОП-10 лучших производителей России
В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий.
Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.
№1 — Кировский завод железобетонных изделий
Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе.
На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.
Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры
№2 — Комбинат ЖБИ 24/7
Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.
Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.
Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.
№3 — Завод промышленных строительных деталей
Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции.
Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.
Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.
Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.
№4 — группа Монолит Строй
Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.
Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.
Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками
№5 — Тамбовский завод ЖБИ
Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.
Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.
№6 — ООО Терем
ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае.
Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.
На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве
№7 — Кипенский завод ЖБИ
Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.
Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества.
Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.
№8 — Комбинат по производству стройматериалов
Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием. В цехах установлены:
- линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
- формующая машина «Tensyland» нового поколения;
- прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.
Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.
Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России
№9 — Дмитровский завод МЖБК
Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.
Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.
№10 — Гуровский завод ЖБИ
Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.
В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит экспертизационные мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.
Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.
Выводы и полезное видео по теме
Подробное описание процесса создания железобетонного кольца на крупном предприятии.
Как правильно и безопасно загрузить в колодец железобетонные кольца.
Как своими руками сделать из бетонных колец удобный и практичный септик для частного дома. Полезные советы от домашнего мастера с опытом.
Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками.
Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.
